煤材爐體的創(chuàng)新性袋式除塵器-諾和環(huán)保設(shè)備

在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，隨著鍋爐負(fù)荷的降低，主汽壓力降低，水冷壁的溫度隨之降低，由于三次風(fēng)煤粉的燃燒發(fā)熱，在負(fù)荷不變的情況下，運(yùn)行給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速必然進(jìn)一步降低，使一次風(fēng)管中的風(fēng)粉混合物濃度降低，減少了進(jìn)入爐膛燃燒器區(qū)域的給粉量，直接降低了燃燒器區(qū)域的斷面熱負(fù)荷，促使整個(gè)爐膛溫度水平降低。引起高溫?zé)煔鈱σ淮物L(fēng)煤粉氣流的輻射和對換熱減弱，對煤粉氣流的加熱能力降低，造成鍋爐低負(fù)荷階段一次風(fēng)煤粉著火穩(wěn)定性降低，影響鍋爐安全運(yùn)行。
三次風(fēng)的工藝改造對此，經(jīng)多方論證，確定了采取在現(xiàn)有制粉系統(tǒng)的細(xì)粉分離器后加_袋式收塵器的改造方案。即從球磨機(jī)出來的煤粉80％以上可由細(xì)粉分離器收入煤粉倉，由此進(jìn)入袋式除塵器的入口濃度可在150以下，小于20μm的_細(xì)煤粉由袋式除塵器二次回收入粉倉，_后低于100mg／m3濃度的乏氣由排粉機(jī)直接外排，將原有三次風(fēng)管道拆除。改造后制粉系統(tǒng)工藝流程圖如所示：改造后的制粉系統(tǒng)及三次風(fēng)工藝流程排粉風(fēng)機(jī)的改造由于制粉系統(tǒng)增加了布袋除塵器的阻力，故須對原排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。原有排粉機(jī)的風(fēng)量52650m3／h，全壓9kPa，額定工作電流54.4A，運(yùn)行工況一般在22-2_，電壓：3000V，電機(jī)功率：230kW.改造后，增加了排粉機(jī)的能力，選用M9－26－14D型風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓：9￣11kPa，風(fēng)量：40000￣56000m3／h。
布袋除塵器的構(gòu)造與工作原理布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體，回收進(jìn)入煤粉倉。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹_，使凈化的氣體正常通過，_除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
經(jīng)過運(yùn)行證實(shí)，其效果很好。
由于將三次風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，乏氣不再排入爐膛，_了鍋爐的燃燒狀況，鍋爐的燃燒運(yùn)行不再受制粉的制約，燃燒_穩(wěn)定，負(fù)荷_平穩(wěn)。
由于排除了三次風(fēng)的干擾，減少了低溫乏氣給鍋爐帶來的擾動作用，從而減少了化學(xué)不_燃燒，鍋爐的熱效率約將提高1.5％。
由于三次風(fēng)_細(xì)粉塵得到了再次利用，從而減少了粉塵的排放，降低了煙囪的林格曼黑度，煙塵排放濃度由原來的3345mg／m3降低至現(xiàn)在的≤200mg／m3，林格曼黑度≤1級，有較好的環(huán)保效益。
經(jīng)濟(jì)效益由于減少了三次風(fēng)對爐膛溫度及燃燒爐況的干擾，鍋爐的熱效率將提高1.5％。